Várias especificações de threads dos prendedores da série 2002.006.000

Thread é uma parte crucial do design dos conectores. Ele determina o modo de correspondência entre parafusos e porcas, o efeito de transmissão da força de fixação e a estabilidade da conexão. No campo da indústria e das máquinas, a especificação do encadeamento afeta diretamente o desempenho do produto, especialmente no ambiente de montagem de alta carga ou precisão, a qualidade e a seleção do encadeamento são particularmente críticas. Portanto, escolher a especificação certa do encadeamento é um fator importante para garantir a qualidade da montagem e melhorar a eficiência do trabalho.
O 2002.006.000 Os fixadores de série fornecem uma variedade de especificações de threads, incluindo principalmente: M3, M4 e 10-32. Essas especificações abrangem uma variedade de necessidades, de micro a conexões de tamanho médio e podem atender aos requisitos de diferentes campos e aplicações.

A especificação M3 na série 2002.006.000 (número do produto: 2002.006.000) é adequada para as necessidades de fixação de equipamentos de micro e precisão. O diâmetro externo da rosca M3 é de 3 mm, que geralmente é usado em pequenos produtos eletrônicos, acessórios de computador, equipamentos de comunicação e outros campos. Especialmente em ambientes com espaço limitado ou requisitos de montagem de alta precisão, o encadeamento M3 pode fornecer uma conexão muito estável.
Ampla gama de aplicações: os threads M3 são frequentemente usados ​​em smartphones, laptops, câmeras, eletrodomésticos e outros produtos devido ao seu pequeno tamanho e requintado. Eles podem atender às necessidades de dispositivos que exigem prendedores menores.
Alta precisão e estabilidade: os prendedores de rosca M3 podem fornecer ajustes muito precisos e são adequados para dispositivos de alta precisão com requisitos dimensionais estritas. Por exemplo, no conjunto de hardware do computador, os prendedores M3 garantem a precisão da posição de instalação, garantindo assim a estabilidade e o desempenho do sistema.
Anti-vibração e anti-alojamento: em muitos equipamentos de precisão, as especificações da rosca M3 podem efetivamente impedir problemas de afrouxamento causados ​​por vibração ou impacto externo e melhorar a confiabilidade do uso do equipamento.

A especificação do encadeamento M4 na série 2002.006.000 (número do produto: 2002.006.001 e 2002.006.002) é uma das principais especificações da série, com um diâmetro externo de 4 mm, e é amplamente utilizado em várias necessidades gerais de fixação. O design do encadeamento M4 é adequado para conexões que requerem maior capacidade de carga e resistência à tração e tem uma adaptabilidade mais forte e pode desempenhar um papel em diferentes tipos de produtos.
Aplicabilidade ampla: a rosca M4 é amplamente usada em eletrodomésticos, peças automáticas, equipamentos mecânicos, materiais de construção e outros campos. Pode fornecer conexão confiável e não é facilmente afetado por fatores ambientais.
Força de fixação mais alta: Comparado com o M3, a rosca M4 possui uma área de contato maior, para que possa suportar cargas maiores e é adequada para máquinas ou automóveis de tamanho médio, etc., que requerem força de fixação mais alta.
Padronização e compatibilidade: M4 é uma especificação de encadeamento padrão amplamente usada em todo o mundo. Quase todas as linhas e ferramentas de produção industrial são compatíveis com ele, o que o torna muito versátil na produção e manutenção.

A especificação de 10-32 na série 2002.006.000 (número do produto: 2002.006.003) é uma especificação de threads que atende aos padrões americanos. O diâmetro externo da rosca de 10-32 é de 0,190 polegadas (cerca de 4,83 mm), com 32 fios por polegada, e é amplamente utilizado nos campos industriais e eletrônicos dos mercados Estados Unidos e Internacionais. É comumente usado o tipo de encadeamento padrão americano, especialmente para aplicações que requerem ajuste preciso e conexão de alta resistência.
Compatibilidade da ANSI: 10-32 Thread é uma especificação amplamente adotada no padrão industrial dos EUA e é amplamente utilizado em equipamentos elétricos, componentes eletrônicos e automóveis. Quando se trata de ferramentas e equipamentos ANSI, o thread 10-32 pode ser perfeitamente correspondido.
Atenção de alta resistência: a rosca 10-32 pode fornecer maior resistência à fixação, especialmente adequada para ambientes que precisam suportar grandes cargas ou vibrações e têm durabilidade extremamente alta.
A ampla aplicabilidade internacional: embora 10-32 seja uma especificação da ANSI, ela também tem sido amplamente utilizada no mercado internacional. Para produtos que precisam atender aos requisitos do mercado internacional e da ANSI, o Thread 10-32 é a escolha ideal.

Os fixadores da série 2002.006.000 fornecem três especificações de encadeamento diferentes: M3, M4 e 10-32, que podem atender efetivamente às necessidades de diferentes campos e cenários de aplicação. Essa variedade de especificações permite que os usuários escolham o modelo adequado de acordo com os requisitos específicos de montagem, melhorando assim a eficiência do trabalho, reduzindo os custos e garantindo a qualidade do produto final.
Soluções personalizadas: devido ao fornecimento de uma variedade de especificações, os usuários podem escolher fixadores adequados de acordo com diferentes cargas, restrições espaciais e requisitos padrão. Por exemplo, em micro dispositivos que requerem conexões de alta precisão, a especificação M3 pode ser selecionada; Enquanto para equipamentos mecânicos ou eletrodomésticos que requerem maior capacidade de carga, a especificação M4 é mais adequada. Para projetos compatíveis com equipamentos padrão americanos, a especificação de 10-32 fornece maior adaptabilidade.
Melhorar a flexibilidade da produção: Várias especificações de encadeamentos podem ajudar os fabricantes a usar a mesma série de fixadores em diferentes tipos de linhas de produção, simplificar o gerenciamento de inventário e reduzir os custos de produção. Na mesma linha de produção, o uso de diferentes especificações do encadeamento sem substituir todo o componente ou ferramenta melhora bastante a flexibilidade e a eficiência da linha de produção.
Otimizar os processos de montagem e manutenção: a seleção de diferentes especificações de encadeamento não apenas otimiza o processo de montagem de produção, mas também melhora a conveniência da manutenção posterior. Por exemplo, ao manter o equipamento, o uso das especificações de encadeamento apropriado pode garantir uma desmontagem e remontagem suave e evitar conexões soltas ou danos na linha devido a especificações inadequadas de encadeamentos.