Como manter ferramentas à prova de explosão？

O método de manter a ferramenta: a superfície da ferramenta é suave e brilhante após ser caída e acabada, e as moléculas de metal ativo na superfície são expostas ao ar e oxidam rapidamente e ficam pretas e depois ferrugem. O motivo é o filme de água deixado na superfície das peças após a limpeza. Uma camada de solução eletrolítica para corrosão eletroquímica é formada. Embora o grau de ionização da água seja pequeno, ela ainda pode ser ionizada em íons hidrogênio e íons hidróxidos. Esse processo de ionização acelera com o aumento da temperatura.

Ao mesmo tempo, dióxido de carbono, dióxido de enxofre etc. também são dissolvidos na água, que são facilmente combinados com água. O ferro e as impurezas no ferro estão imersos em uma solução de vários íons, como íons hidrogênio, íons hidróxidos e íons carbonatos, formando uma célula de corrosão. O ferro é o ânodo e as impurezas são o cátodo. Em geral, o filme de água contém oxigênio, o ferro no ânodo é oxidado em íons ferrosos, os elétrons no ânodo são oxigênio e depois combinados com água para formar íons hidróxidos.

Desse ponto de vista, o tratamento em degradação antes do acabamento da ferramenta e a secagem de desidratação e o tratamento anti-rust após o acabamento são muito importantes. Os dois são indispensáveis ​​e existem muitos métodos. A desidratação e a secagem geralmente usam máquinas de secagem industrial. Os principais componentes do óleo anti-ruído são lanolina, sulfonato de petróleo de bário, sulfonato de petróleo de sódio e aditivos.

O aço usado como ferramenta possui duas diferenças significativas em comparação com os materiais de aço:
1. Não contém carbono. Não haverá cadeia de reação oxigênio-ferro-carbono, portanto não haverá faíscas.
2. A resistência e a dureza do aço são relativamente baixas e a condutividade térmica é maior que a dos materiais de aço. Quando o atrito ou o impacto ocorre, os pontos de atrito locais passam por deformação plástica para impedir que a energia do atrito se concentre nos pontos de contato individuais. Além disso, a alta condutividade térmica do material, o calor gerado pelo atrito é disperso ao substrato para reduzir o risco de temperatura quente e alta no ponto de impacto do atrito.